蓄热式热氧化(简称RTO) 回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是: 有机废气和净化后的排放气交替循环, 通过多次不断地改变流向, 来地捕获热量, 蓄热系统提供了蓄热式热氧化/ 催化燃烧高的热能回收,酸雾废气治理费用, 在某个循环周期内, 含 的有机废气进入RTO 系统, 首先进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) , 废气从床层 吸收热能使温度升高, 然后进入氧化室; VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O , 废气得到净化; 氧化后的高温净化气离开燃烧室, 进入另一个冷的蓄热床层 , 该床从净化排放气中吸收热量,电镀酸雾废气治理, 并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气) 。并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间,新余酸雾废气治理, 气体流动方向被逆转, 有机废气从床层进入系统。此循环不断地吸收和放出热量, 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变, 产生了热能回收, 热回收率可高达95 % ,氧化酸雾废气治理, VOC的消除率可达99 %。
目前,喷漆废气处理的方法主要有五种:喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。
废气治理工程设备、以上五种喷漆废气处理方法的优缺点:
一、喷漆废气处理活性炭吸附法 运转费用高,维护费用较高;废气中所含能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大,能耗大,费用高;烘干室废气温度较高时需先冷却,喷涂室废气 中涂料雾较多时,需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、喷漆废气处理催化燃烧法 废气治理,装置占地面积小;与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质,防止催化剂;催化剂使用时间长时,废气治理效率相应降低;废气治理设备 费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
涂漆废气处理的直接方法:使用辅助燃料(例如气体或燃料)消除释放的热量,将混合气体加热到一定温度(700-800°C),并保持一会儿以熄灭可燃无害气体。 该方法工艺简单,投资少,但能耗大,运行成本也很高。 催化燃烧法:将废气加热到200-300°C,通过催化床燃烧,达到污染目标。 该方法能耗低,无二次污染,污染率高,工艺操作简单方便。 用于低温高浓度有机废气的管理,不用于高风量低浓度无机废气的管理。
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